D'Partikelhärte ass ee vun de Qualitéitsindikatoren, op déi all Fudderfirma grouss Opmierksamkeet leet. A Véi- a Gefligelfudder féiert eng héich Häerte zu engem schlechten Geschmaach, enger Reduktioun vun der Fudderopnahm a souguer zu mëndleche Geschwüren bei Saugendschwäin. Wann d'Häerte awer niddreg ass, klëmmt de Pulvergehalt. Déi niddreg Häerte vu grousse, besonnesch mëttelgrousse a grousse Schwäin- a mëttelgrousse Entenpellets-Gefligelfudder féiert zu ongënschtege Qualitéitsfaktoren, wéi zum Beispill der Fudderklassifikatioun. Wéi kann een sécher stellen, datt d'Fudderhärte de Qualitéitsnormen entsprécht? D'Häerte vun engem Fudderprodukt, zousätzlech zu der Upassung vun der Fudderformel, huet och d'Produktioun vum Fudder. D'Veraarbechtungstechnologie huet en entscheedenden Afloss op d'Häerte vum Pelletfudder.
1. Den Afloss vum Schleifprozess op d'Partikelhärte.
De Faktor, deen eng entscheedend Roll bei der Partikelhärte beim Schleifprozess spillt, ass d'Schleifpartikelgréisst vun de Réistoffer: Am Allgemengen, wat méi fein d'Schleifpartikelgréisst vun de Réistoffer ass, wat méi einfach et fir d'Stärke beim Konditiounéierungsprozess ze gelatinéieren, an dest méi staark ass den Bindungseffekt an de Pellets. Wat méi schwéier et ze briechen ass, wat méi grouss d'Häert ass. An der tatsächlecher Produktioun sollten d'Ufuerderunge fir d'Zerquetschpartikelgréisst entspriechend ugepasst ginn un d'Produktiounsleistung vun de verschiddenen Déieren an d'Gréisst vun der Ringformöffnung.
2. Den Afloss vum Puffprozess op d'Partikelhärte
Duerch d'Puffbehandlung vu Réistoffer kënnen Toxine an de Réistoffer ewechgeholl ginn, Bakterien ëmbruecht ginn, schiedlech Substanzen eliminéiert ginn, d'Proteinen an de Réistoffer denaturéiert ginn an d'Stärke komplett gelatiniséiert ginn. Aktuell ginn gepuffte Réistoffer haaptsächlech an der Produktioun vun héichwäertegem Saugefudder a speziellem Fudder fir Waasserprodukter benotzt. Fir speziell Waasserprodukter klëmmt de Grad vun der Stärkegelatiniséierung no der Puffbehandlung vun de Réistoffer an och d'Häert vun de geformte Partikelen, wat gutt ass fir d'Stabilitéit vun de Partikelen am Waasser ze verbesseren. Fir Saugefudder mussen d'Partikelen knusprech a net ze haart sinn, wat gutt ass fir d'Fütterung vu Saugefudder. Wéinst dem héije Grad vun der Stärkegelatiniséierung a gepuffte Saugefudderpellets ass d'Häert vun de Fudderpellets awer och relativ grouss.
3. Den Impakt vum Ueleginjektiounsprozess op d'Fudderhärte bäifügen.
D'Mischen vu Réistoffer kann d'Uniformitéit vun de verschiddene Komponenten vun der Partikelgréisst verbesseren, wat gutt ass fir d'Partikelhärte grondsätzlech konsequent ze halen an d'Produktqualitéit ze verbesseren. Bei der Produktioun vun haarde Pelletfudder hëlleft d'Zousätz vun 1% bis 2% Fiichtegkeet am Mixer d'Stabilitéit an d'Häerte vum Pelletfudder ze verbesseren. Wéi och ëmmer, d'Erhéijung vun der Fiichtegkeet bréngt negativ Auswierkungen op d'Dréchnen an d'Ofkille vun de Partikelen mat sech. Et ass och net gënschteg fir d'Produktlagerung. Bei der Produktioun vu naasse Pelletfudder kënnen bis zu 20% bis 30% Fiichtegkeet an de Pulver bäigefüügt ginn. Et ass méi einfach, ongeféier 10% Fiichtegkeet während dem Mëschprozess bäizefügen wéi während dem Konditiounsprozess. D'Granulat, dat aus Materialien mat héijem Fiichtegkeetsgehalt geformt gëtt, huet eng niddreg Häerte, ass naass a mëll a gutt geschmaacht. Dës Zort vu naasse Pelletfudder kann a grousse Zuchtbetriber benotzt ginn. Naass Pellets si generell schwéier ze späicheren a mussen normalerweis direkt no der Produktioun gefüttert ginn. D'Zousätz vun Ueleg während dem Mëschprozess ass e verbreeten Ueleg-Zousätzprozess an Atelieren fir d'Fudderproduktioun. D'Zousätz vun 1% bis 2% Fett huet wéineg Effekt op d'Reduktioun vun der Häert vun de Partikelen, während d'Zousätz vun 3% bis 4% Fett d'Häert vun de Partikelen däitlech reduzéiere kann.
4. Effekt vun der Dampkonditionéierung op d'Partikelhärte.
Dampkonditionéierung ass e Schlësselprozess an der Pelletfudderveraarbechtung, an den Konditionéierungseffekt beaflosst direkt d'intern Struktur an d'Erscheinungsqualitéit vun de Pellets. Dampqualitéit a Konditionéierungszäit sinn zwee wichteg Faktoren, déi den Konditionéierungseffekt beaflossen. Héichqualitativen dréchenen an gesättigte Damp kann méi Hëtzt liwweren, fir d'Temperatur vum Material ze erhéijen an d'Stärke ze gelatinéieren. Wat méi laang d'Konditionéierungszäit ass, wat méi héich ass de Grad vun der Stärkegelatiniséierung. Wat méi héich de Wäert ass, wat méi dicht d'Partikelstruktur no der Formung ass, wat besser d'Stabilitéit an wat méi grouss d'Häert ass. Fir Fëschfudder ginn normalerweis Duebelschicht- oder Méischichtmantel fir d'Konditionéierung benotzt, fir d'Konditionéierungstemperatur ze erhéijen an d'Konditionéierungszäit ze verlängeren. Et ass méi förderlech fir d'Stabilitéit vun de Fëschfudderpartikelen am Waasser ze verbesseren, an d'Häert vun de Partikelen erhéicht sech och deementspriechend.
5. Den Afloss vum Ringform op d'Partikelhärte.
Technesch Parameteren, wéi d'Apertur an d'Kompressiounsverhältnis vun der Ringform vun der Fudderpelletmillen, beaflossen d'Häert vun de Pellets. D'Häert vun de Pellets, déi duerch Ringforme mat der selwechter Apertur awer verschiddene Kompressiounsverhältnisser geformt ginn, klëmmt däitlech mat der Zouhuele vum Kompressiounsverhältnis. D'Auswiel vun enger passender Ringform mat dem Kompressiounsverhältnis kann Partikelen mat passender Häert produzéieren. D'Längt vun de Partikelen huet e wesentlechen Afloss op d'Drockkapazitéit vun de Partikelen. Fir Partikelen mam selwechten Duerchmiesser, wann d'Partikelen keng Defekter hunn, wat méi grouss d'Partikellängt ass, wat méi grouss d'gemoossen Häert ass. D'Upassung vun der Positioun vum Schneider fir eng passend Partikellängt ze halen, kann d'Häert vun de Partikelen grondsätzlech konsequent halen. Den Duerchmiesser vun de Partikelen an d'Querschnittsform hunn och e gewëssen Afloss op d'Häert vun de Partikelen. Zousätzlech huet d'Material vun der Ringform och e gewëssen Afloss op d'Ausgesinnqualitéit an d'Häert vun de Pellets. Et gëtt offensichtlech Ënnerscheeder tëscht dem Pelletfudder, deen duerch normal Stahlringforme a Stahlringforme produzéiert gëtt.
6. Den Afloss vum Nosprëtzprozess op d'Partikelhärte.
Fir d'Lagerzäit vu Fudderprodukter ze verlängeren an d'Produktqualitéit bannent enger bestëmmter Zäit ze verbesseren, ass eng néideg Trocknung an Ofkillung vun de Fudderpartikelen noutwendeg. Beim Test vun der Miessung vun der Härte vun de Partikelen, andeems d'Härte vun de Partikelen fir datselwecht Produkt e puermol mat verschiddene Ofkillzäiten gemooss gouf, gouf festgestallt, datt Partikelen mat gerénger Härte net wesentlech vun der Ofkillzäit beaflosst ginn, während Partikelen mat méi grousser Härte mat der Ofkillzäit zouhuelen. Mat der Zäit hëlt d'Partikelhärte of. Dëst kéint dorunner leien, datt wann d'Waasser an de Partikelen verluer geet, d'Brëchkeet vun de Partikelen eropgeet, wat d'Partikelhärte beaflosst. Gläichzäiteg, nodeems d'Partikelen séier mat engem grousse Loftvolumen ofgekillt goufen a lues mat engem klenge Loftvolumen ofgekillt goufen, gouf festgestallt, datt d'Härte vun de Partikelen méi niddreg war wéi déi vun de Partikelen, an d'Uewerflächerëss vun de Partikelen zougeholl hunn. Et ass och derwäert ze erwähnen, datt d'Zerquetschen vu grousse, haarde Partikelen a kleng Partikelen d'Härte vun de Partikelen däitlech reduzéiere kann.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 14. Mäerz 2024
