Aféierung an anormal Partikel-/Pelletmaterial a Verbesserung (Buhler Fumsun CPM Pelletmillen)

1. D'Pelletmaterial ass gebéit a weist vill Rëss op enger Säit op.
Dëst Phänomen trëtt normalerweis op, wann d'Partikelen d'Ringform verloossen. Wann d'Schnëttpositioun wäit vun der Uewerfläch vun der Ringform ewech agestallt gëtt an d'Klingen stomp ass, ginn d'Partikelen vum Schnëttinstrument gebrach oder gerappt, wann se aus dem Lach vun der Form gedréckt ginn, anstatt ofgeschnidden ze ginn. Zu dësem Zäitpunkt béien e puer Partikelen no enger Säit an déi aner Säit weist vill Rëss.

Verbesserungsmethoden:
• Erhéicht d'Kompressiounskraaft vun der Rankform um Fudder, dat heescht, erhéicht de Kompressiounsverhältnis vun der Rankform, wouduerch d'Dicht an den Härtewäert vum Pelletmaterial eropgoen;
• Zerbriechen d'Fuddermaterial méi fein. Soulaang Melasse oder Fetter derbäigesat ginn, soll d'Verdeelung vun der Melasse oder Fetter gläichméisseg verbessert ginn an d'Quantitéit, déi derbäigesat gëtt, soll kontrolléiert ginn, fir d'Kompaktheet vum Pelletmaterial ze erhéijen an ze verhënneren, datt d'Fudder mëll gëtt;
•Passt den Ofstand tëscht der Schnëttklinge an der Uewerfläch vun der Rankform un oder ersetzt se duerch eng méi schaarf Schnëttklinge;
•Adoptéiere vu Granulatiounsadditive vun der Haftform fir d'Bindungskraaft tëscht de Partikelen ze verbesseren.

2. Horizontal Rëss duerchkräizen dat ganzt Partikelmaterial
Ähnlech wéi beim Phänomen am Szenario 1 entstinn Rëss am Querschnëtt vun de Partikelen, awer d'Partikelen béien net. Dës Situatioun kann optrieden, wann flauschegt Fudder mat enger grousser Quantitéit u Faseren pelletiséiert gëtt. Wéinst der Präsenz vu Faseren, déi méi laang wéi d'Poregréisst sinn, verursaacht d'Expansioun vun de Faseren, wann d'Partikelen extrudéiert ginn, transversal Rëss am Querschnëtt vum Partikelmaterial, wat zu engem Ausgesinn vun Dännenrinde féiert.

Weeër fir ze verbesseren:
• Erhéicht d'Kompressiounskraaft vun der Ringform op der Fudder, dat heescht, erhéicht d'Kompressiounsverhältnis vun der Ringform;
• Kontrolléiert d'Feinheet vum Faserzerkleechen, a suergt dofir, datt déi maximal Längt net méi wéi en Drëttel vun der Partikelgréisst ass;
• D'Produktioun erhéijen, fir d'Geschwindegkeet vum Fudder, deen duerch d'Materiallach passéiert, ze reduzéieren an d'Kompaktheet ze erhéijen;
• Verlängert d'Temperéierungszäit andeems Dir Méischicht- oder Kesselkonditioner benotzt;
•Wann de Fiichtegkeetsgehalt vum Pulver ze héich ass oder Harnstoff enthält, ass et och méiglech, datt d'Fudder wéi Tannenrinde ausgesäit. Déi zousätzlech Fiichtegkeet an den Harnstoffgehalt solle kontrolléiert ginn.

3. Vertikal Rëss entstinn a Pelletmaterialien
D'Fudderformel enthält flauscheg an liicht elastesch Verband, dat Waasser absorbéiert an ausdehnt, wann et vum Kühler ugepasst gëtt. Nodeems et vum Rankform kompriméiert a granuléiert gouf, sprëtzt et duerch den Afloss vum Waasser an d'Elastizitéit vum Rohmaterial selwer auserneen, wat zu vertikale Rëss féiert.

D'Weeër fir ze verbesseren sinn:
• D'Formel änneren, awer doduerch kéint d'Käschte vun de Réistoffer reduzéiert ginn;
• Benotzt relativ gesättigte trocken Damp;
•Reduzéiert d'Produktiounskapazitéit oder erhéicht déi effektiv Längt vum Matrizlach, fir d'Retentiounszäit vum Fudder am Matrizlach ze maximéieren;
•D'Zousätzlech vu Klebstoff kann och hëllefen, d'Optriede vu vertikale Rëss ze reduzéieren.
 
4. Stralungsrëssbildung vu Pelletmaterialien aus engem eenzege Quellpunkt
Dëst Ausgesinn weist drop hin, datt d'Pelletmaterial grouss Pellet-Rohmaterialien enthält, déi beim Ofkillen an Antärken schwéier d'Fiichtegkeet an d'Hëtzt vum Waasserdamp vollstänneg absorbéiere kënnen, a sech net sou einfach wéi aner méi fein Rohmaterialien erweichen loossen. Wärend dem Ofkillen verursaachen ënnerschiddlech Erweichungsniveauen awer Ënnerscheeder an der Schrumpfung, wat zu der Bildung vu radiale Rëss an enger Erhéijung vun der Pulveriséierungsquote féiert.
 
D'Weeër fir ze verbesseren sinn:
Kontroll a Verbesserung vun der Feinheet an der Uniformitéit vun de Rohmaterialien, sou datt all Rohmaterialien beim Antärken komplett an gläichméisseg erweicht musse ginn.

5. D'Uewerfläch vum Pelletmaterial ass ongläichméisseg
Dat uewe genannt Phänomen ass, datt de Pulver reich u grousse partikelfërmegen Rohmaterialien ass, déi während dem Temperprozess net komplett mëll kënne ginn. Wann et duerch d'Lach vum Granulator geet, kann et net gutt mat anere Rohmaterialien kombinéiert ginn, wouduerch d'Partikelen ongläichméisseg ausgesinn. Eng aner Méiglechkeet ass, datt dat ofgekillt an temperéiert Rohmaterial mat Dampblosen gemëscht gëtt, déi beim Pressen vum Fudder zu Partikelen Loftblosen generéieren. Am Moment wou d'Partikelen aus der Ringform gepresst ginn, verursaachen Drockännerungen datt d'Blosen opbriechen an Ongläichméissegkeeten op der Uewerfläch vun de Partikelen verursaachen. All Fudder mat Faseren kann dës Situatioun erliewen.

Verbesserungsmethoden:
Kontrolléiert d'Feinheet vum pulveriséierte Fudder richteg, sou datt all Réimaterialien während der Konditiounéierung komplett mëll kënne ginn; Fir Réimaterialien mat enger erheblecher Quantitéit u Faseren, well se ufälleg fir Dampblosen sinn, sollt Dir net ze vill Damp zu dëser Formel bäiginn.

6. Baart-ähnlecht Pelletmaterial
Wann ze vill Damp derbäigesat gëtt, gëtt den iwwerschëssege Damp a Faseren oder Pulver gespäichert. Wann d'Partikelen aus der Ringform extrudéiert ginn, féiert déi séier Drockännerung dozou, datt d'Partikelen platzen an aus der Uewerfläch vum Protein- oder Partikelrohmaterial erausstinn, wouduerch stacheleg Schnurres entstinn. Besonnesch bei der Produktioun vu Fudder mat héijem Stärke- a Fasergehalt ass d'Situatioun méi eescht, wat méi Damp benotzt gëtt.

D'Verbesserungsmethod läit an enger gudder Temperéierung.
•Fudder mat héijem Stärke- a Fasergehalt soll Nidderdrockdamp (0,1-0,2 MPa) benotzen, fir Waasser an Hëtzt am Damp vollstänneg fräizesetzen, fir d'Fudderabsorptioun ze garantéieren;
• Wann den Dampdrock ze héich ass oder d'Pipeline hannert dem Drockreduktiounsventil ze kuerz vum Reguléierer ewech ass, deen am Allgemengen méi wéi 4,5 m soll sinn, wäert den Damp seng Fiichtegkeet an Hëtzt net gutt ofginn. Dofir gëtt e bëssen Damp an de Rohmaterialien no der Konditiounéierung gespäichert, wat de uewe genannten, schnurreschten, partikelfërmegen Effekt während der Granuléierung verursaache kann. Kuerz gesot, besonnesch Opmierksamkeet soll op d'Drockreguléierung vum Damp bezuelt ginn an d'Installatiounspositioun vum Drockreduktiounsventil muss korrekt sinn.

7. Eenzel Partikelen oder Partikelen mat onkonsistente Faarwen tëscht den Eenzelpersounen, allgemeng bekannt als "Blummenmaterialien"
Et ass heefeg bei der Produktioun vun aquateschem Fudder, haaptsächlech charakteriséiert duerch d'Faarf vun den eenzelne Partikelen, déi aus der Ringform extrudéiert ginn, déi méi donkel oder méi hell ass wéi aner normal Partikelen, oder d'Uewerflächenfaarf vun den eenzelne Partikelen ass net konsequent, wouduerch d'Erscheinungsqualitéit vun der ganzer Fuddercharg beaflosst gëtt.
• D'Rohmaterialien fir Waasserfudder si komplex an der Zesummesetzung, mat verschiddenen Aarte vu Rohmaterialien, an e puer Komponenten ginn a relativ klenge Quantitéiten derbäigesat, wat zu onzefriddestellende Mëscheffekter féiert;
• Ongläichméissege Fiichtegkeetsgehalt vun de Rohmaterialien, déi fir d'Granulatioun benotzt ginn, oder ongläichméisseg Vermëschung beim Zousaz vu Waasser an de Mixer;
• Recycléiert Material mat widderhollter Granuléierung;
•Inkonsequent Uewerflächenfinish vun der bannenzeger Mauer vun der Ringformöffnung;
• Exzessive Verschleiung vun der Ringform oder der Drockroll, ongläiche Auslaf tëscht klenge Lächer.